Chi è HBC steel
La società HBC steel guaranteed machining s.r.o. vha prodotto le sue prime componenti nel 2009 e da allora è passata dal suo piccolo laboratorio con un solo macchinario e poche persone a una società di ingegneria con molti moderni centri di lavoro e dozzine di dipendenti.
HBC steel oggi...
Decine di dipendenti
Certificazione ISO 9001:2016 e ISO 14001:2016
Area di produzione di 3000m2
Professionisti motivati e preparati
Fornisce l'industria aerospaziale, automobilistica e petrolchimica
Produce sia componenti standard che complesse (quelle che altri rifiutano come "troppo difficili"), singolarmente o in serie di piccole e medie dimensioni
Cosa facciamo per approntare le vostre componenti, al 100% della qualità richiesta e in tempo
Intendere il vostro progetto come la parte più importante dell'intero processo di produzione: Facciamo domande. Facciamo altre domande E facciamo ancora domande. Da diversi punti di vista. Da ulteriori punti di vista. Per che cosa sarà usato la componente? Quanto sono importanti le specifiche? Come dovremmo testare il materiale? Quando dovremmo controllare di nuovo i vostri calcoli? Ci saranno cambiamenti? Chi sarà il vostro delegato con cui ci troveremo a discutere? Quando vi serve? Quante unità? Come deve essere imballato? In quali quantità dobbiamo imballarle? Eccetera
Una volta iniziato a lavorare al vostro ordine, non rimarremo in silenzio. Se necessario, prepareremo un piano d'azione con controllo delle prestazioni in corso. Vi faremo sapere che la produzione è iniziata. Vi terremo informati su tutti i principali eventi. Se lo chiedete, vi invieremo anche delle foto. Il nostro obiettivo è semplice: Assicurarvi che tutto vada come volete voi. E che potete stare tranquilli, perché potete essere sicuri che la produzione segue i tempi previsti e le componenti sono pronte in tempo.
Promettiamo una "lavorazione di precisione" e questo significa che misuriamo ogni pezzo, poi ancora e poi ancora. Per vedere se la componente risponde a tutte le vostre esigenze. Se sono necessarie modifiche di sorta. E contrassegniamo la "Qualità certificata" solo per quegli esemplari che effettivamente soddisfano tutti i parametri.
Comprendiamo che l'unità lavorata deve giungere nel vostro impianto il giorno da voi specificato. Non prima. Non dopo. Ma quel giorno. Anche a una certa ora. Pertanto, imballeremo le componenti fabbricate in modo che arrivino nella condizione in cui le abbiamo fabbricate. E utilizzeremo solo i servizi logistici - in accordo con voi - per i quali entrambi sappiamo che i vostri beni saranno spediti in una data concordata.
Chi si prenderà cura del tuo ordine
Pavel Hemžský,
direttore
Tomáš Mihok,
supervisore della produzioneHBC steel: Pronto per il decollo e l’atterraggio
The first Makino MAG1 in Central Europe has been installed at HBC Steel Guaranteed Machining, a young but dynamically expanding company located in the Czech city of Olomouc.
In only six years HBC Steel´s visionary owner, Pavel Hemžský, has built up a thriving job-order parts production business.
Recently, he invested in a MAG1 to equip his company for manufacturing large aerospace parts.
Strong in parts production
Established in 2009, HBC steel began by producing spare parts for pumps. Pavel Hemžský: “Although I had set up my own sales company back in 1997, it was always my vision to produce parts – and that’s why I founded HBC steel.”
Six years on, HBC steel employs 35 people and has an annual turnover of Kč 45 million (€ 1.66 million). Now, pumps account for only 5% of turnover and parts production for 95%.
“We use the world’s best CNC machines to manufacture precise and technologically demanding parts for the chemical and petrochemical industry, the automotive industry and the aerospace industry,” Pavel points out.
HBC steel’s product portfolio includes parts for mechanical seals, flanges and rotary joints for chemical/petrochemical customers such as John Crane and Specac; small-series production (e.g. tow bars, punching and forming tools for automotive chassis and forging dies) for automotive customers such as the Volkswagen Group (Škoda) and Benteler; prototype parts for motorbikes and Polaris quads; and aerospace structural parts and landing gear components for the Airbus A350 and A320.
Investment in the future
With the aviation industry transporting ever more passengers and freight, the demand for new aircraft is unabated, particularly as new developments such as the Airbus 320 neo promise significant fuel savings. Petr Pavka, Makino’s Head of Consulting & sales, Central Europe/southeast, outlines another important trend: “Although Airbus is consolidating its tier 1 and tier 2 suppliers, the number of sub-contractors is increasing accordingly to meet the growing demand for structural parts.
It is crucial that suppliers have the necessary capacity to meet this demand.” Pavel Hemžský has recognised this huge potential in the market for aerospace suppliers and responded by purchasing a Makino MAG1, the 5-axis horizontal machining centre specifically designed for manufacturing structural parts of up to 1.5 metres in length.
“For me it’s an investment in the future because aerospace is booming and Makino’s MAG 1 is the best reference for structural parts,” Pavel Hemžský explains. “It underlines the reputation we already have for accuracy and quality in parts production, and equips us in the best possible way for this growing market.”
Makino’s networking role
“Aerospace is like the automotive industry,” Petr Pavka points out. “It’s all about trusting your suppliers. The key factor is to build up trusting relationships, and our job at Makino is networking – smoothing the way to trusting relationships by bringing quality companies together.”
In the case of HBC steel, Makino was instrumental in establishing a fruitful relationship between HBC steel and the largest aerospace manufacturer in the Czech Republic. One outcome was the purchase of the MAG1 with a 33,000 rpm, 120 kW spindle. The machine was delivered to HBC steel in January 2015 and “installation went very well”, as Pavel Hemžský confirms. But this machine was not the only significant investment Pavel has made in his company’s aerospace future.
Paving the way
For the first five years after HBC steel was established, the company was housed in a small 300 m2 building. But its rapid expansion necessitated a move – not least to accommodate the MAG1 and meet the requirements placed on aerospace suppliers. “In October 2014 we moved to new premises with 3,000 m2 of space for production and 200 m2 for offices,” Pavel Hemžský explains.
“We need approved premises, facilities and equipment to get a clean audit from aerospace tier 1 and tier 2 suppliers. Those conditions are now met, and with the MAG 1 on board we’re ready for take-off !”
The first MAG 1 to be installed in Central Europe means HBC steel is perfectly placed to meet the growing demand for aerospace parts.
This article appeared in the Precisely! Makino Europe´s Customer Magazine.
