Quién es HBC steel
La empresa HBC steel guaranteed machining s.r.o. fabricó su primera pieza en el año 2009 y desde entonces se convirtió de un taller pequeño con una sola máquina y unas pocas personas en una empresa de ingeniería mecánica con muchas modernas máquinas herramientas y decenas de trabajadores
HBC steel hoy...
Decenas de empleados
Certificación ISO ISO 9001:2016 y 14001:2016
3000 m2 de área de producción
Profesionales motivados, detalladamente instruidos
Suministra la industria aérea, automóvil y petrolera
Fabrica piezas estándar y difíciles (aquellas que los demás niegan hacer por ser “muy difícil), por unidades o en series pequeñas y medianas
Qué pasos hacemos para que sus piezas estén listas en la calidad 100% y a tiempo
Consideramos la comprensión de su proyecto la parte más importante del proceso de fabricación: Preguntamos. Preguntamos otra vez. Y preguntamos de nuevo. Desde varias perspectivas. Desde varios puntos de vista. ¿Dónde se utilizará la pieza? ¿Qué importancia tienen las especificaciones? ¿Cómo deberíamos examinar el material? ¿Cuándo deberíamos controlar de nuevo sus propias calculaciones? ¿Habrá algunos cambios? ¿Con quién comunicaremos en su empresa? ¿Cuándo lo necesitan? ¿Cuántas unidades serán? ¿Cómo querrán envolverlas? ¿En qué cantidades quieren envolverlas? Etc.
En cuanto empecemos a trabajar en su pedido, no romperemos con el contacto. Si existe alguna necesidad, preparamos un plan de acción con un mutuo control de cumplimiento. Les avisaremos que se ha iniciado la fabricación. Les informaremos sobre todos los hechos importantes. Si quieren, les mandaremos fotografías. Nuestro objetivo es simple: Asegurarles que todo pasa según su expectación. Y así pueden descansar porque estarán seguros de que la fabricación pasa según lo acordado y que las piezas estarán preparadas a tiempo.
Prometemos “un maquinado preciso” y esto significa que medimos cada pieza, y otra vez y otra vez más. Para asegurarnos de que cada pieza está hecha según sus requerimientos. Si es necesario realizar algunas modificaciones. Y así marcamos “Calidad comprobada” solamente aquellos ejemplares que de verdad cumplen con todos los parámetros.
Entendemos que hay que tener la pieza maquinada en su planta el mismo día que mencionaron en las instrucciones. No antes. Ni después. Precisamente en el día acordado. Tal vez, en una hora concreta. Así que envolvemos las piezas hechas de tal manera que lleguen tal cómo las fabricamos para ustedes. Y para entregarlas, usaremos – después de acordarnos con ustedes – tales servicios logísticos, que ambos sabemos muy bien, que le entregarán sus productos a fecha acordada.
Quién se ocupará de su pedido
Pavel Hemžský,
Director
Tomáš Mihok,
gerente de producciónHBC steel: Listo para el despegue y el aterrizaje
The first Makino MAG1 in Central Europe has been installed at HBC Steel Guaranteed Machining, a young but dynamically expanding company located in the Czech city of Olomouc.
In only six years HBC Steel´s visionary owner, Pavel Hemžský, has built up a thriving job-order parts production business.
Recently, he invested in a MAG1 to equip his company for manufacturing large aerospace parts.
Strong in parts production
Established in 2009, HBC steel began by producing spare parts for pumps. Pavel Hemžský: “Although I had set up my own sales company back in 1997, it was always my vision to produce parts – and that’s why I founded HBC steel.”
Six years on, HBC steel employs 35 people and has an annual turnover of Kč 45 million (€ 1.66 million). Now, pumps account for only 5% of turnover and parts production for 95%.
“We use the world’s best CNC machines to manufacture precise and technologically demanding parts for the chemical and petrochemical industry, the automotive industry and the aerospace industry,” Pavel points out.
HBC steel’s product portfolio includes parts for mechanical seals, flanges and rotary joints for chemical/petrochemical customers such as John Crane and Specac; small-series production (e.g. tow bars, punching and forming tools for automotive chassis and forging dies) for automotive customers such as the Volkswagen Group (Škoda) and Benteler; prototype parts for motorbikes and Polaris quads; and aerospace structural parts and landing gear components for the Airbus A350 and A320.
Investment in the future
With the aviation industry transporting ever more passengers and freight, the demand for new aircraft is unabated, particularly as new developments such as the Airbus 320 neo promise significant fuel savings. Petr Pavka, Makino’s Head of Consulting & sales, Central Europe/southeast, outlines another important trend: “Although Airbus is consolidating its tier 1 and tier 2 suppliers, the number of sub-contractors is increasing accordingly to meet the growing demand for structural parts.
It is crucial that suppliers have the necessary capacity to meet this demand.” Pavel Hemžský has recognised this huge potential in the market for aerospace suppliers and responded by purchasing a Makino MAG1, the 5-axis horizontal machining centre specifically designed for manufacturing structural parts of up to 1.5 metres in length.
“For me it’s an investment in the future because aerospace is booming and Makino’s MAG 1 is the best reference for structural parts,” Pavel Hemžský explains. “It underlines the reputation we already have for accuracy and quality in parts production, and equips us in the best possible way for this growing market.”
Makino’s networking role
“Aerospace is like the automotive industry,” Petr Pavka points out. “It’s all about trusting your suppliers. The key factor is to build up trusting relationships, and our job at Makino is networking – smoothing the way to trusting relationships by bringing quality companies together.”
In the case of HBC steel, Makino was instrumental in establishing a fruitful relationship between HBC steel and the largest aerospace manufacturer in the Czech Republic. One outcome was the purchase of the MAG1 with a 33,000 rpm, 120 kW spindle. The machine was delivered to HBC steel in January 2015 and “installation went very well”, as Pavel Hemžský confirms. But this machine was not the only significant investment Pavel has made in his company’s aerospace future.
Paving the way
For the first five years after HBC steel was established, the company was housed in a small 300 m2 building. But its rapid expansion necessitated a move – not least to accommodate the MAG1 and meet the requirements placed on aerospace suppliers. “In October 2014 we moved to new premises with 3,000 m2 of space for production and 200 m2 for offices,” Pavel Hemžský explains.
“We need approved premises, facilities and equipment to get a clean audit from aerospace tier 1 and tier 2 suppliers. Those conditions are now met, and with the MAG 1 on board we’re ready for take-off !”
The first MAG 1 to be installed in Central Europe means HBC steel is perfectly placed to meet the growing demand for aerospace parts.
This article appeared in the Precisely! Makino Europe´s Customer Magazine.
